Окрасочно сушильная камера избыточного давления (чистая комната) ОСК-С 4х4 4х3,5 с водяным фильтром 3000мм и активным полом 2000мм

Что такое чистая комната

Чистая комната — это сложное техническое сооружение, в котором регулируется концентрация взвешенных в воздухе частиц пыли и поддерживается специфический микроклимат. Для определения уровня чистоты в таких помещениях используют понятие «класса чистоты», определяемого по количеству частиц в единице объема воздуха. Этот параметр, один из важнейших в классификации чистых комнат, регламентируется стандартами.

На практике широко применяется Федеральный стандарт США 209 «Чистые комнаты и требования к рабочим станциям. Контролируемая окружающая среда», точнее, его последние ревизии — (1988г.) и 209Е (1992г.). Согласно 209D, класс чистоты определяется количеством частиц размерами более 0,5 мкм в одном кубическом футе воздуха. Последний вариант 209Е отличается тем, что в нем используются метрические единицы, а класс чистоты определяется как логарифм концентрации взвешенных частиц размерами более 0,5 мкм.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

1. Корпус. Общее описание.

Модуль устанавливается внутри большого производственного помещения. Сэндвич панели монтируются на основание из профильной трубы. Монтаж производится на ровном бетонном основании. Модуль выполнен из сэндвич панелей и имеет два помещения: окрасочное и сушильное. В окрасочном помещении установлена покрасочная кабина с гидрофильтром и активным полом. Вход в помещения через откатные беспороговые герметичные двери и сервисные двери.

Для удобства обслуживания детали системы вентиляции, вентиляторы и агрегаты комплекса располагаются на крыше модуля, и монтируются на сварной силовой каркас из профильной трубы. Чтобы вибрации от вентиляторов не передавались на корпус модуля, они устанавливаются на виброизоляторы, а подсоединение к воздуховодам выполнено через гибкие вставки.

Покрасочное помещение:

К одной из стен модуля стыкуется фильтрационный вытяжной блок, в потолок корпуса интегрирован модуль приточного пленума. Короб образуется панелями корпуса, а в потолок монтируется панель с рамками для установки фильтра тонкой очистки.

Сушильное помещение.

Сушильное помещение присоединяется к окрасочному. Для прохода оборудовано раздвижными дверьми.

Помещение предназначено для сушки заготовок после нанесения ЛКМ. В помещении обеспечивается небольшой (не менее чем 5-ти кратный ) воздухообмен и избыточное давление. Приточный воздух берется от притока в ПК. Проветривание при открывании двери между сушкой и ПК. Регулировка воздухообмена — заслонками в воздухораспределительных колоннах.

Характеристики корпуса

Характеристика	Значение
Длина корпуса, мм	8 200
Ширина корпуса, мм	4100
Максимальная высота с агрегами, мм	3800*
Материал корпуса	Сэндвич панель
Характеристики панели:
Толщина панели, мм	50
Наполнитель	минеральная вата
Цвет, RAL	Белый 9016
Покрасочная для чистовой отделки
Длина, мм	4000
Ширина, мм	4000
Высота потолка, мм	2650
Приточный пленум
Ширина, мм	4 000
Длина, мм	2 000
Высота, мм	500
Кол-во ячеек, шт	4
Площадь фильтра, м2	7,8
Помещение сушки заготовок
Длина, мм	4 000
Ширина, мм	3 500
Высота потолка, мм	2 650
Вход в модуль и между помещениями:
Двери беспороговые:
Исполнение	раздвижные
ШхВ, мм	2000х2000
Материал	Сэндвич панель, металл лист 0,45мм, RAL 9002 + экструдированый пенополистеролл
Толщина, мм	22,0
Откатной механизм (Италия)	Алюминиевая направляющая + нейлоновые ролики на подшипниках
Герметизация по периметру проема (3 неподвижных на проеме + 1 подвижная по полу на двери)	Полосовая щетка STRIBO, длина ворса 24 мм
Декорирование проема и откатного механизма	Обклад из окрашенного металлического листа 0,45мм, RAL 5005
Кол-во, шт	3
Дверь сервисная
Габарит проема, ШхВ, мм	800х2000
Материал	Металлопластик. Смотровое окно.
Толщина, мм	50
Герметизация по периметру проема	Силиконовый уплотнитель
Кол-во, шт.	3
Освещение
Освещение: светильник светодиодный IP 65
Мощность, Вт	1х40
Кол-во, покрасочной кабине, шт	2
покрасочном помещении, шт	10
сушке, шт	6
Наименование	Кол-во, шт
Корпус с модулем приточного пленума и несущей рамой для агрегатов	1
Дверь раздвижная	3
Дверь сервисная	3
Светильник взрывозащищенный	18

2. Фильтрационный модуль

Наименование оборудования: Покрасочная кабина с водной завесой, гидрофильтром и активным водным поддоном.

Общее описание

1. Кабина изготавливается из оцинкованного листа толщиной 1,2 мм. Лист только пр-ва НЛМК, с покрытием класса ZN350.

2. Панели собираются на болты М8*16 с уплотнением стыков полиуретановым герметиком.

3. Устанавливаются на основание из профилированной трубы. Поставляются в разобранном виде.

4. Кабина должна устанавливаться на ровное, горизонтальное бетонное основание

5. Забор воздуха из кабины осуществляется изводится через гибкую вставку.

6. Регулировка переливов ванн водяной завесы и гидрофильтра производится снаружи корпуса камеры, посредством простого надежного механизма.

7. Очистка воздуха осуществляется через два водных скруббера и систему гидрофильтрации.

8. Осаждение водяного тумана происходит на лабиринте из металлических панелей. Сбор сухого остатка ЛКМ фильтром из нетканого материала, находящимся в легкодоступных кассетах.

9. Вода в кабине оборотная.

10. Пульт управления выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ. Электрическая схема исключает самопроизвольное включение агрегатов кабины при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Технические характеристики и комплектация кабины:

Характеристика	Величина
Способ установки кабины	на пол
Способ установки вентилятора	На крыше кабины
Взрывозащищенный вытяжной вентилятор:
марка	ВЦ 14-46 №4
исполнение	В1
количество, шт	1
эл. двиг., кВт/об/мин	4,0/1500
давление, Па	1400
производительность, м3/ч	4500-6600
Реальный воздухообмен, м3/ч	около 5000
Ширина водной завесы, мм	3 000
Высота рабочей зоны, мм	2 300
Глубина корпуса кабины до завесы, мм	2 200
Габариты корпуса ДхШхВ, мм	3000х3080х2450
Высота корпуса с доп панелями, мм
Накопительная ванна	Собрана на полиуретановый герметик и болты М8 с гайками и шайбы.
материал	Оцинкованный лист
объем воды, л	1800
Активный пол
ширина, мм	3000
глубина, мм	2000
высота от основания, мм	350
нагрузочная способность, кг/м2	100
Насос дренажный, погружной	Гном 10-10 Н
материал корпуса	Чугун литой
количество, шт	1
мощность, кВт	1,1
производительность, л/ч	10 000
Система кранов для регулировки гидросистемы, шт	1
Место установки	Справа
Очистка воздуха
Первая ступень	Водная завеса
Вторая ступень	Гидрофильтр
Третья ступень	Лабиринт
Четвертая ступень, класс очистки G3	Сухой стекловолоконный фильтр
Шкаф управления
класс защиты	IP 54
место установки	Вне окрасочного помещения
В комплект поставки входит:	Система управления
Корпус камеры с агрегатами	Общее описание:
Сварное основание пола	Пульт управления выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ. Электрическая схема исключает самопроизвольное включение агрегатов камеры при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. Его необходимо  вынести за пределы помещения.
Оцинкованные решетки пола
Вентилятор взрывозащищенный
Циркуляционный насос
Комплект шлангов
Система кранов
Фильтр для воды
Фильтр для воздуха
Шкаф управления IP 54
Полиуретановый герметик
Комплект метизов
Техническая документация
Наименование	Кол-во
Покрасочная Камера ОКВ 3000(2000)	1
Активный пол, м 2	6

3. Подача приточного воздуха.

Общее описание системы:

Забор воздуха с улицы. Подача центробежным вентилятором.

Предварительная очистка приточного воздуха перед нагревателем — карманным фильтром.

Короб приточного пленума выполнен из сэндвич панелей, в составе корпуса ЧК.  Нижняя часть короба — панель с рамками для фиксации фильтра.

Нагрев сухим теплообменником. Мощность нагревателя обеспечивает, при подаче в помещение 6000 м3/ч воздуха, его нагрев на 40 ^оС.

Система управления обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры воздуха в притоке.

Описание теплогенератора:

Теплогенератор представляет из себя герметичный теплоизолированный короб с установленными в нем агрегатами обеспечивающими подготовку и подачу приточного воздуха на покрасочные участки. Имеет рамную конструкцию, обшитую сэндвич панелями из негорючей базальтовой мин плиты.

В составе теплогенератора имеется:

— секция очистки воздуха. Фильтрационные элементы от карманного фильтры. Доступ к фильтрам через сервисную дверь.

— теплообменник из жаропрочной нержавеющей стали.

— дизельная горелка.

— шкаф управления, обеспечивает вкл/выкл, защиту электрического двигателя вентилятора. Поддержание заданной температуры воздуха в притоке.

Комплектация теплогенератора:

— корпус из негорючих сэндвич панелей.

— дизельная горелка.

— камера сгорания с сухим теплообменником из жаростойкой нержавеющей стали.

— блок управления с микропроцессорным терморегулятором.

— автономная топливная система.

— воздушные клапана с электроприводом.

Технические характеристики

Характеристика	НП-100А
Максимальная тепловая мощность, кВт	100
Горелка	Riello (Италия)
Вид топлива	Дизельное
Диаметр/сечение выходного патрубка, мм	160
Максимальный расход топлива, кг/ч	8
Фильтрационные эл-ты	Кассеты
Кол-во, шт	1
Вентилятор	ВР 80-75 №4, 5,5 кВт х 1500 об/мин
Производительность по воздуху, м куб/час	6 000
Максимальная дельта по нагреву воздуха, С	40
Масса, кг	380

4. Детали приточных пленумов:

Приток воздуха в покрасочное помещение через верхний потолочный пленум. В сушильное воздух поступает по отводу от короба пленума ПК, распределяется через две приточные угловые колонны. Очистка воздуха двухступенчатая. Подогрев в зимнее время приточным теплогенератором с сухим теплообменником. Управление вентиляторами посредствам частотных регуляторов.

Уровень воздухообмена и настройка баланса приток — вытяжка производится шиберными заслонками. Заслонки установлены на каждой из воздухораспределительных колонн.

Воздухораспределительные колонны для сушки:

Размер короба (ДхШхВ), мм	500х2500
Площадь фильтра, м2	1,0
Наименование	Кол-во
Воздухораспределительная колонна в сушку, встраиваемое исполнение	2
Рамочная панель приточного пленума в покрасочном помещении	4
Фильтр тонкой очистки (приточный), класс EU7, м2	7,8+2
Воздуховоды от корпуса ПП к приточным колонам сушки	1
Дроссельная заслонка ф200	2
Обратный клапан ф400, от выхолаживания помещений при неработающих вентиляторах	1

5. Система управления агрегатами покрасочного помещения.

Общее описание:

Пульт управления выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ. Электрическая схема исключает самопроизвольное включение агрегатов камеры при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. Его необходимо вынести за пределы помещения.

Пульт управления укомплектован частотным регулятором для управления электродвигателями вентиляторов теплогенератора приточного пленума и покрасочной камеры. Изменение частоты вращения с панели управления — ручным потенциометром.

Термоконтроллер приточного пленума обеспечивает контроль температуры воздуха после теплообменника.

Базовый шкаф управления ПК	Заложен в ПК
Управление горелкой НП с поддержанием заданной температуры	Заложен в НП
Частотный регулятор 4,0 кВт	1
Частотный регулятор 5,5 кВт	1

6. Трубы:

• От блока горелки до улицы.
• От водяного фильтра до крыши (выброс воздуха).
• От блока подготовки воздуха до улицы 1 этаж (забор воздуха).

Гарантия на оборудование 12 месяцев

Комплекс поставляется в комплектации согласно вышеизложенному описанию, с одним комплектом фильтров с комплектом крепежа и герметиков для сборки модуля. В комплектацию входят магистральные воздуховоды и электрического кабеля для подключения шкафа управления.

Для запуска комплекса потребуется 12 кВт электрической мощности, трубы и отводы ф400 и ф500 мм для прокладки магистральных воздуховодов.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

1. СТОИМОСТЬ оборудования указана на условиях производство СПб.
2. СРОК ПОСТАВКИ: 25 рабочих дней с момента авансового платежа.
3. УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖА: 70% — авансовый платеж, 30% — оплата на момент отгрузки со склада.
4. ГАРАНТИЯ: 12 месяцев.
5. Стоимость пуско-наладочных работ не включена в стоимость оборудования