Руководство по эксплуатации окрасочных камер

Главная \ Руководство по эксплуатации окрасочных камер

1. Назначение оборудования

Назначением данного прибора является значительное улучшение свойств лакокрасочных поверхностей, минимизация затрат времени на обслуживание покрасочных зон, увеличение показателя результативности их работы, создание соответствующих требованиям условий для трудовой деятельности маляров и работников, безотлагательное устранение паров растворителей. Кроме того, окрасочная камера позволяет воспрепятствовать образованию концентрированных веществ, являющихся взрывоопасными, уменьшить количество вредоносных выбросов, соблюдать установленные правила по обеспечению безопасности мест для покраски в случае возникновения возгораний. Можно сделать вывод, что данное оборудование играет важную роль, так как выполняет большое количество функций.

2. Область применения оборудования

 

Окрасочная камера актуальна для обработки металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных и других изделий. Ее спектр применения включает следующее:

  • покраска металлических конструкций внушительных габаритов;
  • реставрационные работы, направленные на восстановление мебели и антикварных изделий;
  • покраска разнообразных предметов меблировки, погонажной продукции, потолочных и напольных плинтусов;
  • покраска оконных, дверных конструкций и т.д.

3. Перечень элементов конструкции

 

1img_1

 

  • Металлоконструкция корпуса покарсочной камеры;
  • Ванна;
  • Насос;
  • Ванна каскада водяной завесы;
  • Каскад водяной завесы;
  • Потоки фильтруемого воздуха;
  • Воздушный фильтр;
  • Вентилятор.

 

4. Схема подачи воздуха в окрасочной камере

1img_2

 

5. Порядок установки и подготовки к работе

  1. Размещение покрасочной камеры в помещении с минимальным уровнем влажности и надлежащим освещением на ровной, устойчивой к нагрузкам поверхности, не подвергающейся усадке (при этом нет необходимости в обустройстве дополнительного фундамента).
  2. Подключение электрического оснащения и вытяжной системы вентиляции – данный процесс осуществляют высококвалифицированные специалисты, которые производят прокладку кабеля питания сбоку от совершающей покраску камеры (в зависимости от места ее размещения) за пределами рабочего места обслуживающего персонала.
  3. Заполнение ванны камеры водой на две трети.
  4. Проверка на предмет водных и воздушных утечек.
  5. Прокладка материала для фильтрации в каркас и монтаж воздушного фильтра.
  6. Проверка направления, в котором вращается вытяжной вентилятор.
  7. Определение работоспособности осветительных приборов покрасочной камеры – данный этап является заключительным, и после него допускается ввод оборудования в эксплуатацию.

 

6. Принцип работы покрасочной камеры

При распылении лакокрасочных средств происходит их осаждение на поверхности и частичное образование лакового тумана, который вытягивают из области работы потоки воздуха, проходящие параллельно полу. Также благодаря им обеспечивается удаление паров растворяющих жидкостей.
Осаждение лакового тумана выполняется на передней завесе воды (то есть водном каскаде, который равномерно ниспадает по всей рабочей зоне), и частично он остается в виде капелек воды, стекающих с нижнего края завесы. Далее специальный каплеулавливающий лабиринт осаждает частицы с каплями. На заключительном этапе работы технического оснащения они оказываются в сухих фильтрующих устройствах, которые размещены под производящим всасывание отверстием.

 

7.Порядок работы покрасочной камеры

  1. Определение соответствия характеристик покрасочной камеры, оборудования и рабочего участка нормам эксплуатации оснащения, техники безопасности и правил безопасности при пожаре посредством осмотра.
  2. Открытие крана подачи воды в ванну водяного каскада – при этом важно проследить за тем, чтобы кран слива был закрыт, и уровень жидкости в емкости соответствовал требованиям.
  3. Включение насоса, гарантирующего циркуляцию воды.
  4. Запуск в работу вентилятора, выполняющего функцию вытяжки.
  5. Регулировка воздушного потока с помощью воздушных заслонок.
  6. Разглаживание потока каскада, что позволяет обеспечить равномерное распределение воды.
  7. Выполнение покрасочных мероприятий – с данной целью используется краскораспыляющее устройство, отличающееся высокой эффективностью.

 

8. Указание мер безопасности

Покрасочная камера представляет собой оснащение, эксплуатация которого может привести к производственным травмам и аварийным ситуациям – именно поэтому в обязательном порядке следует учитывать указанные в руководстве рекомендации.

  1. Требуется обучить персонал безопасным способам работы на приборе. Разработку и утверждение соответствующей инструкции для оператора производит владелец ваймы.
  2. В случае возникновения любых проблем, недочетов в работе оборудования следует остановить его и не запускать, пока не будут устранены поломки.
  3. При наличии серьезных неполадок запрещается использовать покрасочную камеру – ее эксплуатация считается опасной.
  4. Ремонтные операции и техническое обслуживание разрешается производить исключительно компетентным специалистам, которые имеют допуск к выполнению таких операций.

 

9. Техническое обслуживание

9.1. ЕЖЕДНЕВНО:

9.1.1. Производить внешний осмотр покрасочной камеры, очищать от пыли окрасочных материалов.

9.1.2. Производить внешний осмотр элементов покрасочной камеры, при появлении утечек воздуха, воды необходимо немедленно устранить утечки.

9.1.3 Замену воды в ванне и фильтровального материала производить по факту загрязнения, в зависимости от интенсивности работы камеры.

9.2 ЕЖЕНЕДЕЛЬНО:

9.2.1. Контролировать уровень воды в ванне покрасочной камеры, при необходимости долить.

9.3. ЕЖЕМЕСЯЧНО:

9.3.1. Производить полный слив воды из ванны и мойку ванны.

9.4. ЕЖЕГОДНО:

9.4.1. Производить профилактику элементов конструкции покрасочной камеры

 

10. Возможные неисправности и способы их устранения

1. Низкий показатель давления вытяжного потока воздуха.

Заменить материал, за счет которого происходит процедура фильтрации.

2. Материал для фильтрации является чистым, но существует проблема пониженного давления вытяжного потока.

a) Произвести регулировку воздушных потоков с помощью заслонок магистрали как на входе, так и на выходе вентилятора.

b) Выполнить проверку на предмет отсутствия повреждений и непроницаемости воздуховодов вентиляционного устройства, удалить подсосы воздуха, появившиеся в местах соединений.

c) Определить работоспособность вентилятора. Его восстановление проводится в специализированных компаниях. Следует учитывать, что неисправность вентилятора может произойти вследствие попадания составов для покраски на крыльчатку. При обнаружении их наличия в воздуховодах и вентиляторе требуется чаще менять воду в ванне оборудования и фильтровального материала.

3. Отсутствует перекачка воды насосом в ванну.

Распространенными причинами данной проблемы часто становятся загрязнение фильтра водоприемника насосного оснащения, поломка кранов подачи воды, механическое повреждение соединений или непосредственно шлангов. В качестве решения проверяется исправность комплектующих, которые могли подвергнуться поломкам, а также проводится их замена при необходимости.

4. Ремонтные процессы при неполадках насоса допускается производить в надежных мастерских, специализирующихся на таких услугах.

Нужно отключить насос от электрического питания, закрыть кран подачи воды от насоса и кран обеспечивающей слив магистрали. После этого важно выполнить отсоединение насоса от шлангов подачи воды, ослабление хомутов на шлангах, извлечение устройства из ванны камеры, откручивание водоприемника, извлечение и промывку фильтра, проверку состояния кабеля подачи электрического питания и его замену (если это требуется). Оборудование собирают в обратном порядке. При чрезмерно частом загрязнении фильтра требуется чаще менять воду в ванне.

5. Появление протечек из нижней ванны оснащения и ванны каскада.

Места протечек выявляются при визуальном осмотре. Для устранения проблемы сливают воду, осуществляют просушивание зоны протечки, удаление старого герметика, обезжиривание и нанесение нового слоя герметика.

6. Люфты в резьбовых соединениях.

Следует протянуть болты для крепежа, заменить изношенные и сломанные детали.

11. Каталог запчастей

  1. Насос дренажный Гном 10-10Н;
  2. Вентилятор радиальный среднего давления ВР-300-45;
  3. Фильтровальный краскоулавливающий материал Paint-Stop FS1L THICK.2, толщина 50(65)мм, класс очистки;
  4. Шланг ПВХ 20 мм.

12. Гарантийный талон

  1. Настоящая гарантия не противоречит законодательству РФ.
  2. Гарантируется безотказная работа купленного товара, при соблюдении Покупателем всех правил хранения, транспортировки, подключения и эксплуатации товара, установленных техническими условиями изготовителя и инструкцией по эксплуатации товара.
  3. Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня продажи.
  4. Недостатки, обнаруженные в изделии, должны быть устранены продавцом на основании договора с ним в течение 20 дней с момента предъявления потребителем требования об устранении недостатков.
  5. Претензии покупателя по комплектности и внешнему виду изделия принимаются в момент покупки на складе продавца, либо в момент передачи товара покупателю.
  6. Настоящая гарантия не распространяется на оборудование, в конструкцию которого потребителем самовольно внесены изменения, либо ремонт оборудования производился собственными силами без согласования с продавцом.
  7. Адрес производства и отдела продаж: ООО МО Горелово, Волхонское шоссе д. 6 Ломоносовский район, Ленинградская область. Телефон: +79312657192

up