Окрасочно сушильная камера избыточного давления (чистая комната) ОСК-В 6х4 с водяным фильтром 3000мм/ ОСК-С 6х4 с сухим фильтром 3000мм

Что такое чистая комната

Чистая комната — это сложное техническое сооружение, в котором регулируется концентрация взвешенных в воздухе частиц пыли и поддерживается специфический микроклимат. Для определения уровня чистоты в таких помещениях используют понятие «класса чистоты», определяемого по количеству частиц в единице объема воздуха. Этот параметр, один из важнейших в классификации чистых комнат, регламентируется стандартами.

На практике широко применяется Федеральный стандарт США 209 «Чистые комнаты и требования к рабочим станциям. Контролируемая окружающая среда», точнее, его последние ревизии — (1988г.) и 209Е (1992г.). Согласно 209D, класс чистоты определяется количеством частиц размерами более 0,5 мкм в одном кубическом футе воздуха. Последний вариант 209Е отличается тем, что в нем используются метрические единицы, а класс чистоты определяется как логарифм концентрации взвешенных частиц размерами более 0,5 мкм.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

1. Корпус. Общее описание.

Модуль устанавливается внутри большого производственного помещения. Сэндвич панели монтируются на основание из п-образного профиля. Стыки герметизируются. Монтаж производится на ровном бетонном основании. Модуль выполнен из сэндвич-панелей и имеет одно помещение: окрасочное. В окрасочном помещении установлена покрасочная кабина. Вход в помещения через откатные беспороговые двери и сервисную дверь.

Для удобства обслуживания детали системы вентиляции, вентиляторы и агрегаты комплекса располагаются на крыше модуля, и монтируются на сварной силовой каркас из профильной трубы. Покрасочное помещение:

К одной из стен модуля стыкуется фильтрационный вытяжной блок, в потолок корпуса интегрирован модуль приточного пленума. Короб образуется панелями корпуса, а в потолок монтируется панель с рамками для установки фильтра тонкой очистки.

Сушильное помещение.

Характеристики корпуса

2. Фильтрационный модуль

Наименование оборудования: Покрасочная кабина с водной завесой, гидрофильтром и активным водным поддоном.

Общее описание

1. Кабина изготавливается из оцинкованного листа толщиной 1,2 мм. Лист только пр-ва НЛМК, с покрытием класса ZN350.
2. Панели собираются на болты М8*16 с уплотнением стыков полиуретановым герметиком.
3. Устанавливаются на основание из профилированной трубы. Поставляются в разобранном виде.
4. Кабина должна устанавливаться на ровное, горизонтальное бетонное основание
5. Забор воздуха из кабины осуществляется изводится через гибкую вставку.
6. Регулировка переливов ванн водяной завесы и гидрофильтра производится снаружи корпуса камеры, посредством простого надежного механизма.
7. Очистка воздуха осуществляется через два водных скруббера и систему гидрофильтрации.
8. Осаждение водяного тумана происходит на лабиринте из металлических панелей. Сбор сухого остатка ЛКМ фильтром из нетканого материала, находящимся в легкодоступных кассетах.
9. Вода в кабине оборотная.
10. Пульт управления выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ. Электрическая схема исключает самопроизвольное включение агрегатов кабины при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Технические характеристики и комплектация кабины:

3. Подача приточного воздуха

Общее описание системы:

Забор воздуха с улицы. Подача центробежным вентилятором.

Предварительная очистка приточного воздуха перед нагревателем — карманным фильтром.

Короб приточного пленума выполнен из сэндвич-панелей, в составе корпуса ЧК. Нижняя часть короба — панель с рамками для фиксации фильтра.

Нагрев сухим теплообменником. Мощность нагревателя обеспечивает, при подаче в помещение 6000 м3/ч воздуха, его нагрев на 40 ^оС.

Система управления обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры воздуха в притоке.

Описание теплогенератора:

Теплогенератор представляет из себя герметичный теплоизолированный короб, выполненный в локальном корпусе из сэндвич–панелей, с установленными в нем агрегатами обеспечивающими подготовку и подачу приточного воздуха на покрасочные участки. Имеет рамную конструкцию, обшитую сэндвич панелями из негорючей базальтовой мин плиты.

В составе теплогенератора имеется:

• теплообменник из жаропрочной нержавеющей стали.
• дизельная горелка.
• шкаф управления, обеспечивает вкл/выкл, защиту электрического двигателя вентилятора. Поддержание заданной температуры воздуха в притоке.

Комплектация теплогенератора:

• корпус из негорючих сэндвич панелей
• дизельная горелка.
• камера сгорания с сухим теплообменником из жаростойкой нержавеющей стали
• блок управления с микропроцессорным терморегулятором
• автономная топливная система
• воздушные клапана с электроприводом

Технические характеристики

4. Детали приточных пленумов:

• Приток воздуха в покрасочное помещение через верхний потолочный пленум. Подогрев в зимнее время приточным теплогенератором с сухим теплообменником. Управление вентиляторами посредствам частотных регуляторов.

5. Система управления агрегатами покрасочного помещения

Общее описание:

Пульт управления выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ. Электрическая схема исключает самопроизвольное включение агрегатов камеры при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. Его необходимо вынести за пределы помещения.

Пульт управления укомплектован частотным регулятором для управления электродвигателями вентиляторов теплогенератора приточного пленума и покрасочной камеры. Изменение частоты вращения с панели управления- ручным потенциометром.

Термоконтроллер приточного пленума обеспечивает контроль температуры воздуха после теплообменника.

Комплекс поставляется в комплектации согласно вышеизложенному описанию, с одним комплектом фильтров с комплектом крепежа и герметиков для сборки модуля. В комплектацию входят электрические кабеля для подключения шкафа управления.

Для запуска комплекса потребуется 12 кВт электрической мощности.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

1. СТОИМОСТЬ оборудования указана на условиях производство СПб.
2. СРОК ПОСТАВКИ: 20 рабочих дней с момента авансового платежа.
3. УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖА: 70% — авансовый платеж, 30% — оплата на момент отгрузки со склада.
4. ГАРАНТИЯ: 12 месяцев.
5. Стоимость пуско-наладочных работ не включена в стоимость оборудования